Los recubrimientos en polvo tienen una tendencia a aglomerarse a una cierta temperatura, que se debe principalmente al ablandamiento de materiales como la resina y el agente nivelador en el recubrimiento en polvo. Los recubrimientos en polvo producidos por nuestra empresa son todos recubrimientos en polvo termoendurecibles, es decir, la resina como principal formador de película es un polímero orgánico de bajo peso molecular. Estas resinas tienen una propiedad física, a temperaturas más bajas se manifiesta como un estado de vidrio duro y quebradizo, cuando la temperatura sube hasta cierto punto, la resina comienza a transformarse en un estado con cierta elasticidad y produce adherencia, por debajo de esta temperatura, la resina vuelve a un estado de vidrio no adherente, la temperatura a la que el estado vítreo y el estado viscoelástico de la resina cambian entre sí se denomina temperatura de vitrificación de la resina. Las diferentes resinas tienen diferentes temperaturas de vitrificación, por ejemplo, la temperatura de vitrificación de la resina epoxi y la resina de poliéster es de aproximadamente 50 grados Celsius, la temperatura de vitrificación del abrillantador (701) es de aproximadamente 30 grados Celsius y el grado de vitrificación del agente nivelador líquido es de menos grados Celsius. Cuanto mayor sea la cantidad de material de baja temperatura de vitrificación en la formulación de recubrimiento en polvo, menor será la temperatura de vitrificación del sistema. La determinación de la temperatura de vitrificación requiere un instrumento especial a gran escala. Los fabricantes generales de recubrimientos en polvo no tienen instrumentos y equipos tan caros. No podemos captar la temperatura de vitrificación del sistema de polvo a tiempo durante el proceso de producción. Por lo tanto, el polvo se produce durante la producción. La temperatura de vitrificación del sistema se coloca a unos 40 grados Celsius, esta temperatura se define como la temperatura segura para la aglomeración del recubrimiento en polvo. Luego, en la producción (y en el proceso de almacenamiento y transporte del producto), este es el estándar, y el personal relevante debe fortalecer la inspección aleatoria de la aglomeración del producto cuando se acerca y supera esta temperatura. Ahora que ha entrado en la etapa de producción de verano, el aumento de la temperatura será más propenso a la aglomeración de productos de recubrimiento en polvo, entonces, ¿cómo evitar la aglomeración de recubrimientos en polvo en el trabajo?

Primero, debemos establecer un concepto: es una ley natural que los recubrimientos en polvo se aglomeren a una cierta temperatura. Para evitar la aglomeración de recubrimientos en polvo, los productos de recubrimientos en polvo deben estar por debajo de su temperatura de vitrificación en todo el proceso de molienda, empaque, almacenamiento y transporte de la producción de recubrimientos en polvo.

Según este punto de vista, existen las siguientes soluciones:

1) En la producción de resina de poliéster, elija algunos alcoholes o ácidos que puedan aumentar su temperatura de vitrificación, o reduzca el uso de alcohol que puede reducir la temperatura de vitrificación de la resina. La cantidad de alcohol para aumentar la temperatura de vitrificación de la resina de poliéster.

2) Reduzca la cantidad de polímeros de baja temperatura de vitrificación, como agentes niveladores y abrillantadores, en el diseño de la formulación de recubrimientos en polvo para garantizar que la temperatura de vitrificación del sistema de recubrimiento en polvo no disminuya.

3) En términos de producción, las escamas trituradas que suben y bajan del cinturón de acero deben enfriarse por completo antes de ingresar al proceso de molienda. Al moler el polvo, la velocidad de alimentación debe reducirse adecuadamente, el volumen de aire entrante debe aumentarse y el aire importado debe instalarse con aire acondicionado. Para controlar la temperatura de molienda. Sin embargo, si la lámina triturada no se puede enfriar antes de la molienda, los siguientes métodos no funcionarán bien. Considere el método de enfriamiento forzado de la lámina triturada para un tratamiento a baja temperatura, que es más efectivo que instalar un aire acondicionado.

Además, se pueden agregar aditivos antiaglomerantes, como nanosílice (VK-SP15) o nanoóxido de aluminio (VK-L20M) para evitar la adhesión entre las partículas de polvo. Los agentes antiaglomerantes generalmente se muelen al mismo tiempo que las escamas trituradas. El efecto es bueno.

Nano-óxido de aluminio (VK-L20M), nano-sílice (VK-SP15) Rango de uso:

1. Recubrimiento en polvo termoendurecible: resina epoxi, poliéster, acrílico. Ejemplos de recubrimiento en polvo epoxi, recubrimiento en polvo de poliéster, recubrimiento en polvo de acrilato, etc.

2. Recubrimientos en polvo termoplásticos: Los recubrimientos en polvo termoplásticos incluyen: polietileno, polipropileno, poliéster, cloruro de polivinilo, poliéter clorado, poliamida, celulosa y poliéster. Ejemplos de recubrimientos en polvo de cloruro de polivinilo, recubrimientos en polvo de polietileno, recubrimientos en polvo de nailon, recubrimientos en polvo de fluororresina, recubrimientos en polvo de látex, etc.

Nano óxido de aluminio (VK-L20M) Características de uso:

Nano óxido de aluminio (Modelo VK-L20M) Se utiliza en recubrimientos en polvo para mejorar la esponjosidad de los recubrimientos en polvo, buen efecto antiaglomerado. Para recubrimientos en polvo utilizados en ambientes de alta temperatura y alta humedad, tiene buenas propiedades de almacenamiento. La cantidad agregada es generalmente de 0, 2-0, 5%. El nano-trióxido de aluminio puede mejorar el rendimiento de carga del polvo, especialmente cuando se usa la pulverización eléctrica con cinta de fricción, que puede mejorar significativamente la tasa de pulverización del polvo y resolver el problema del ángulo muerto. El brillo no tiene ningún efecto.

El uso de un solo método no puede prevenir eficazmente la aglomeración de recubrimientos en polvo, y el uso excesivo de un método traerá otros inconvenientes al recubrimiento en polvo. El uso de una variedad de métodos de cooperación científica puede prevenir eficazmente la aglomeración de recubrimientos en polvo.